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摆线针轮减速机:变速器齿轮剃齿齿面拉伤判定标准分析
发布时间:2018-08-13 23:23:00 点击:    

摆线针轮减速机2018年8月13日讯  随着科技的迅速发展,汽车变速器的质量及可靠性的要求也越来越高,其中变速器齿轮齿面粗糙度是影响质量的主要因素之一。齿轮齿面在剃齿加工过程中,齿面会出现拉伤或撕伤现象,由于粗糙度检查仪的测头规格不一,加之检测中的误差,可能出现对一些不合格零件产生误判,从而导致相啮合齿轮齿面过早点蚀,使变速器噪声增大。为将该问题消灭在萌芽状态,很有必要研究齿轮剃齿齿面拉伤判定标准。


齿面拉伤的相关内容


排列5和值走势图 1CHIMIANLASHANGDEDINGYI


排列5和值走势图 拉伤属于齿轮齿面缺陷的一种常见现象,是在零件热处理前,齿面加工的最后一道工序对齿面去除了过量的材料,导致齿面出现轻微的凹陷。


排列5和值走势图 2CHIMIANLASHANGCHANSHENGDEJILI


ZAIJIAGONGCHIMIANGONGXUSHI,YOUYUGONGZUOTAIZHENDONG、DAOJUWEIQINGLIGANJINGERSHIGONGJIANZHANYOUWEIXIAOTIEXIE,HUOLENGQUE、RUNHUAYOUZHONGJIAZATIEXIE,HUODAOJUYANZHONGMOSUN,DOUHUISHICHIMIANCHANSHENGLASHANGXIANXIANG。


排列5和值走势图 3CHIMIANLASHANG


排列5和值走势图 CHIMIANLASHANGKEFENWEICHIMIANQINGWEILASHANGHECHIMIANYANZHONGLASHANG,RUTU1HETU2SUOSHI。


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排列5和值走势图   TU1 CHIMIANQINGWEILASHANG


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排列5和值走势图   TU2 CHIMIANYANZHONGLASHANG


4CHIMIANLASHANGDEJIANCEFANGFA


CHANGYONGDEBIAOMIANCUCAODUCELIANGFANGFAYOUBIJIAOFA、CHUZHENFA、GUANGQIEFA、GANSHEFAHEYINMOFADENG。


  • 比较法


排列5和值走势图 比较法是用已知高度参数值的粗糙度样板与被测表面相比较,通过人的感官,亦可借助放大镜、显微镜来判断被测表面粗糙度的一种检测方法。


  • 触针法


触针法又称针描法,操作时利用触针沿被测表面垂直接触、缓慢滑行,由于被测表面粗糙不平,迫使触针在垂直于被测表面的方向上产生上下位移,触针的上下位移量通过传感器转换为电信号,经电子装置加以放大,相敏检波和功率放大后,推动自动记录装置,直接描绘出被测轮廓的放大图形,按此图形进行数据处理,即可得到Ra值或Rz值,此方法测量迅速、方便,测量精度高,并能直接读出参数值,已获得广泛应用。


  • 光切法


GUANGQIEFASHISHISHIRANGGUANGXIANTONGGUOGUANNEIDEJUGUANGJING、XIAFENGHEWUJINGHOU,LIJIBIANCHENGBIANPINGDEDAIZHUANGGUANGSHU,YI45°DEQINGXIEJIAOTOUSHEDAOBEICEBIAOMIANSHANG,ZAIJINGBEICEBIAOMIANFANSHE,XINGCHENGBEICEBIAOMIANDEJIEMIANLUNKUOTUXING,RANHOUTONGGUOLINGYIWUJINGJIANGCITUXINGFANGDAHOUTOUYINGDAOFENHUABANSHANG,YITAYUBEICEBIAOMIANDEJIAOXIANSUOXINGCHENGDELUNKUOQUXIANLAICELIANGBIAOMIANCUCAODU。YINGYONGCIFADEBIAOMIANCUCAODUCELIANGGONGJUSHIGUANGQIEXIANWEIJING。CIFASHIYONGYUCELIANGRzHERyWEI0.5~60 mmDEBIAOMIANCUCAODU,DANXUYAORENGONGQUDIAN,CELIANGXIAOLVDI。


  • 显微干涉法


显微干涉法实施时利用光波干涉原理将被测表面的形状误差以干涉条纹图形显示出来,并利用放大倍数高的显微镜将这些干涉条纹的微观部分放大后进行测量,以得出被测表面粗糙度,应用此法的表面粗糙度测量工具称为干涉显微镜。这种方法适用于测量Rz为0.025~0.8 mm的表面粗糙度。


  • 印模法


印模法是一种非接触式间接测量方法,其原理是利用某些塑性材料做成块状印模贴在零件被测表面上,将零件表面轮廓印制在印模上,然后对印模进行测量,得出粗糙度参数值。这种方法适用于大型笨重零件和仪器难以直接测量的表面。


5CHIMIANLASHANGDEWEIHAI


排列5和值走势图 CHIMIANLASHANGDEWEIHAIZHUYAOYOUWUDIAN。

  1. 排列5和值走势图 YINGXIANGCHIMIANDENAIMOXING:CHIMIANYUECUCAO,NIEHECHIMIANDEYOUXIAOJIECHUMIANJIYUEXIAO,YAQIANGYUEDA,MOSUNJIUYUEKUAI,RUTU3SUOSHI;

  2. 排列5和值走势图 YINGXIANGCHILUNLINGJIANDEPILAOQIANGDU:CUCAOLINGJIANDEBIAOMIANCUNZAIJIAODADEBOGU,TAMENXIANGJIANJIAOQUEKOUHELIEWENYIYANG,DUIYINGLIJIZHONGHENMINGAN,CONGERYINGXIANGLINGJIANDEPILAOQIANGDU,RUTU4SUOSHI;

  3. 排列5和值走势图 YINGXIANGCHIMIANDEKANGFUSHIXING:CUCAODEBIAOMIANYISHIFUSHIXINGQITIHUOYETITONGGUOBIAOMIANDEWEIGUANAOGUSHENRUDAOJINSHUNEICENG,ZAOCHENGCHIMIANFUSHI;

  4. YINGXIANGCHILUNLINGJIANDEJIECHUGANGDU:JIECHUGANGDUSHILINGJIANJIEHEMIANZAIWAILIZUOYONGXIA,DIKANGJIECHUBIANXINGDENENGLI;

  5. 排列5和值走势图 YINGXIANGCHILUNDECELIANGJINGDU:LINGJIANBEICEBIAOMIANHECELIANGGONGJUCELIANGMIANDEBIAOMIANCUCAODUDOUHUIZHIJIEYINGXIANGCELIANGDEJINGDU,YOUQISHIZAIJINGMICELIANGSHIYINGXIANGGENGDA。

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  TU3 CHIMIANDEMOSUN


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排列5和值走势图  TU4 CHILUNPILAOQIANGDUSHOUYINGXIANG


测量方法在实际运用过程中的局限性


SHANGSHUCELIANGFANGFAZAIDAPILIANGQICHECHILUNTICHIJIAGONGDESHIJIYUNYONGGUOCHENGZHONGFENBIECUNZAIZHEJUXIANXING:

  1. 排列5和值走势图 XINGYENEIDUITICHIBIAOMIANWUXIANGGUANBIAOMIANCUCAODUBIAOZHUNYANGKUAI,GENGWUGUANYULASHANGDEPANDINGXUSHU,YIZAOCHENGSHIJIGONGZUOZHONGWUJUKEYI,LASHANGPANDINGJINYIKAOJIANYAN、JISHURENYUANDEJINGYANPANDUAN,RENWEIYINSUJIAODUO,WUFAZUODAOKEGUANGONGZHENG;

  2. CHUZHENFASHIYONGZUIWEIPUBIAN,DANDUIWEIYUCHILUNBIANYUANBUWEIDELASHANG,ZAICAIDIANGUOCHENGZHONGBUNENGWANQUANFUGAILASHANGBUWEI,RENGRANCUNZAICELIANGSHOUXIAN、SHUJUWUCHAGUODADENGWENTI,DECHUDESHUJUBUGOUKEKAO;

  3. GUANGQIEFAHEGANSHEFASUOSHIYONGDEYIQI,DADUOSHUSHENGCHANCHANGBINGBUPEIBEI,BUNENGMANZUDAPILIANGSHENGCHANGUOCHENGZHONGKUAISUCHUJUJIANCEJIEGUODEYAOQIU,CIWAIYOUYUYINMOCAILIAOBUNENGWANQUANCHONGMANBEICEBIAOMIANWEIXIAOBUPINGDUDEGUDI,SUOYICEDESHUZHIXUJINXINGXIUZHENG;

  4. 排列5和值走势图 XIANCHANGCAOZUOZHEJIJIANYANYUANBUJUBEIJIANCESHOUDUAN,SONGJIANSHIJIANGUOZHANG,YIZAOCHENGJIAGONGGUOCHENGDENGDAI,SHENGCHANXIAOLVBUGAO。


齿面拉伤标准的建立


以往齿面拉伤的判定过程为:热处理前当检验发现齿面拉伤后,通过测量齿面粗糙度和经验来评定齿面是否符合设计及工艺要求。

这一方式属于事后检验,为将齿面拉伤现象消灭在萌芽状态,故总结我公司齿轮设计研究结论,结合多年来齿轮售后故障中早期磨损现象的调研结果,同工艺研究部门共同确立了《剃齿工序齿面质量目测标准》。以生产现场快速判定零件表面是否拉伤和拉伤的程度分级,便于现场及时调整加工过程参数,将拉伤问题消除在萌芽状态,也便于对不合格品进行判定及处理。

《剃齿工序齿面质量目测标准》分为合格、可让步及报废三级,其中报废等级如图5所示。

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